天固水封(圖)-M7N-26機械密封-鎮(zhèn)江機械密封：

機械密封失效分析與故障分析;晶間腐蝕;碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。應力腐蝕;金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下，往往會發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決?？p隙腐蝕;動環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導致縫隙腐蝕，鎮(zhèn)江機械密封，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。電化學腐蝕;異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學腐蝕，M7N-22機械密封，它使鑲環(huán)松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。

熱損失效;（1）熱裂;如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進入密封面、抽空等，會導致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，從而使對偶環(huán)急劇磨損，M7N-26機械密封，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。（2）發(fā)泡、炭化;使用中如石墨環(huán)超過許用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有黏結(jié)劑時，又會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。老化、龜裂、溶脹;橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質(zhì)則溶脹失彈，這些均導致密封失效。凡因熱損引起密封失效，關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變。

我們引用計算過盈值的公式e = dm（a2一a1）（t—t0），取e=0．002dm有0．002 =（a2一a1）（t—t0）可得使用溫度t =

0.002 /（a2一a1）+ t0對于3Cr13、1Cr18Ni9Ti、Icr18Ni12Mo2Ti和哈氏合金B(yǎng)與C，其彈性模量相近，當它們與YG6和YGS熱裝時，使用溫度見表2 (取t。＝22℃)。

考慮離心力的影響和高溫下環(huán)座材料的應力松弛后，各種環(huán)座材料的允許使用溫度，超出此溫度在密封腔中就應采取措施，降低溫度。八、輔助密封圈種類動環(huán)和軸（軸套）以及靜環(huán)和壓蓋之間的密封靠輔助密封圈來實現(xiàn)。它們基本上屬于靜密封，當密封端面和軸中心線不垂直時，動環(huán)密封圈沿軸向有很小的軸向運動，其位移量取決于密封端面和軸中心的垂直度誤差、運動的次數(shù)和軸轉(zhuǎn)速等。輔助密封圈的種類很多，從材料角度分類有合成橡膠、聚四氟乙烯和柔性石墨等；

非金屬環(huán)腐蝕；(1)石墨環(huán)的腐蝕用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個原因：一是當端面過熱，溫度＞180℃時，浸漬的樹脂要析離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質(zhì)中發(fā)生化學變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。

(2)石墨環(huán)的氧化在氧化性的介質(zhì)中，端面在干摩擦或冷卻不良時，產(chǎn)生350-400℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應，產(chǎn)生CO2氣體，可使端面變粗糙，M7N-20機械密封，甚至。非金屬環(huán)在化學介質(zhì)和應力的同時作用下，也會。(3)聚四氟乙烯(F4)密封環(huán)的腐蝕 F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。例如在中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。